一、封口机的清洁保养
封口机的清洁和保养是保持机器处于良好工作状态，延长使用寿命，提高生产效率所必须进行的工作。
1、封口机一般使用220V单相三线制电源，接地务必可靠，否则会危害人身安全。
2、金属件不能靠近感应头。
3、经常检查冷却水位，一般频繁使用时，每周检查一次，并且补充冷却水。最好使用不导电的冷却水。
4、经常检查管道，接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰，水箱内应注入防冻液。
5、保养应遵循操作顺序。
6、保养应固定专业人员。
7、开机后不准打开机箱，检查维护时必须切断总电源。
8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度超过70度时会切断高压，警灯闪烁：负载过大（即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近）时，造成机器高压电流瞬时超载（数显瞬时超过100）也可加以保护。这属于正常现象，可以重新按START键启动。
9、定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆（注：必须关闭电源并恢复常温）。 下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。
10、清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至最低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。
二、封口机的维修
封口机的维修分大修、中修、维修三种。
1、大修
一般情况下是两年大修一次，把封口机每一部件都要拆下，把所有轴承全部换掉，更换磨损比较严重的齿轮，检查行程轨道磨损是否严重，轻微者修理，严重者更换。检查每一个螺丝有无滑丝现象，及时更换减速器里的老油，老油要全部倒掉，把减速器清洗干净，换上新机油。减速器如有问题不能修理，则需更换。检查分盖机、分罐机、进罐拨轮和导板、升降托罐、凸轮支架、钩子链、送盖机构、拖罐盘、封口机体、打盖头、出罐输送、出罐拨轮等部件是否有损坏。
拆机器时要做好记号，按顺序摆放；安装时一定要对好入座；组装时一定要进行严格清洗，晾干后再进行上油组装。
2、中修
中修是一年进行一次，把封口机上部拆下，轴承不需全换，把磨损严重的换下即可；各部件有损坏者换下。封口机以下部分没有异常无需拆装。拆卸及安装方法与大修相同。
3、维修
维修主要是维护保养，在生产过程中要善于发现问题，发现问题后做到心中有数，在生产的空隙及时修好，不要影响生产。
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